多功能提取濃縮機(jī)組是制約中藥發(fā)展的一個(gè)瓶頸

多功能提取濃縮機(jī)組在多功能、率、節(jié)能、操作范圍廣等方面具有很大優(yōu)勢(shì)。特別適用于科研機(jī)構(gòu)、大專院校、工廠中試室使用，或貴重藥品的提取濃縮，或植物鮮品低溫提取濃縮。也可在動(dòng)物、海洋生物提取濃縮方面使用。多功能提取濃縮機(jī)組可實(shí)現(xiàn)常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強(qiáng)制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機(jī)溶劑的回收濃縮等多種工藝。

多功能提取濃縮機(jī)組工作原理：
將配制好的處方藥材投入提取罐內(nèi)，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求）浸泡一定的時(shí)間后，開(kāi)啟蒸汽閥加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時(shí)用）經(jīng)過(guò)設(shè)定時(shí)間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)粗過(guò)濾后至過(guò)濾器，進(jìn)入濃縮器。濃縮時(shí)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐內(nèi)；提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成凝液，回落到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過(guò)熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi)，二次蒸汽在過(guò)程中得到充分利用，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以該套設(shè)備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分*。    
 
新溶劑從上到下通過(guò)藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內(nèi)。重復(fù)上述過(guò)程，從而形成的溶劑經(jīng)提取--濃縮（回收）大循環(huán)經(jīng)返多次后，提取液呈無(wú)色，此時(shí)，提取液停止提入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進(jìn)行濃縮，直至達(dá)到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出備用。

多功能提取濃縮機(jī)組安裝與調(diào)試：

1、本設(shè)備一體化提取濃縮系統(tǒng)，安裝時(shí)要嚴(yán)格按照系統(tǒng)工藝進(jìn)行安裝，不可隨意更改。

2、所有外接管口必須與設(shè)備管口吻合，以防出現(xiàn)死角影響系統(tǒng)循環(huán)。

3、安裝蒸汽管路在設(shè)備2m內(nèi)應(yīng)具備三級(jí)有效減壓并在入口處安裝壓力表、安全閥起跳壓力范圍為0.315MPa。

4、系統(tǒng)試機(jī)時(shí)，先檢查熱力式疏水器是否正常，并在蒸汽進(jìn)入前先打開(kāi)疏水器邊的旁通閥，以防蒸汽管內(nèi)的銹垢通過(guò)夾套，隨冷凝水將疏水器堵塞。

5、調(diào)試時(shí)嚴(yán)禁提取罐內(nèi)空罐加熱。真空運(yùn)行前，應(yīng)先用過(guò)濾后的壓縮空氣0.05-0.09Mpa進(jìn)行管路、密封檢測(cè)，確保整個(gè)系統(tǒng)無(wú)泄漏后方可試車(chē)。

6、系統(tǒng)試車(chē)完畢后，其操作方法可以參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。

多功能提取濃縮機(jī)組特點(diǎn)：

1）多功能提取濃縮機(jī)組占地面積小，僅需2～3M2,接上水和電就可使用，zui小投料量0.5KG，zui大投料量5KG。
2）提取系統(tǒng)配有回流冷凝器、回流冷卻器、油水分離器，可有效的回收物料中揮發(fā)性芳香油。
3）導(dǎo)熱油循環(huán)加熱（夾層無(wú)壓力），加熱均勻，應(yīng)用于有機(jī)溶劑提取濃縮更安全。
4）機(jī)組自帶蒸發(fā)濃縮器，濃縮效率更高，濃縮比重可達(dá)1.1～1.3。
5）多功能提取濃縮機(jī)組可適應(yīng)水提,醇提或溶劑提取，是天然植物藥提取方面的中試設(shè)備,適用于科研機(jī)構(gòu)、大專院校、醫(yī)院、藥廠、食品行業(yè)對(duì)中草藥液、茶汁和果汁等物質(zhì)的提取、濃縮以及有機(jī)溶劑的回收。
6） 多功能提取濃縮機(jī)組集多功能提取、真空濃縮與有機(jī)溶劑回收為一體，可進(jìn)行熱回流循環(huán)提取，濃縮，常規(guī)提取，濃縮，水沉（醇沉）等操作，簡(jiǎn)化了操作程序
7）由于整個(gè)提取濃縮、與回收是在封閉的流路中進(jìn)行，因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等現(xiàn)象
8）多功能提取濃縮機(jī)組與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造，能在負(fù)壓，常壓，正壓狀態(tài)下工作。
9）低溫濃縮，保證產(chǎn)品質(zhì)量，動(dòng)態(tài)循環(huán)蒸發(fā)，提高了換熱效率，有效解決換熱效率隨濃度增高而降低問(wèn)題，節(jié)約能耗，提高工效
10）藥渣通過(guò)浸提籃提升出料，極大的改善工作環(huán)境和提升工作效率
11）多功能提取濃縮機(jī)組在線超聲波提取功能可選:采用聚能式超聲波發(fā)生器，由于超聲波*的物理作用、空化作用能促使植物細(xì)胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)間的振動(dòng)、加速度沖擊、聲壓剪切等效應(yīng)力加強(qiáng)，物料形成局部點(diǎn)的高溫高壓使大體積的中藥材可充分接觸到超聲波探頭，加速原料藥內(nèi)有效成分的均勻析出，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高。超聲波提取是常溫提取，有效減少熱敏性成分的喪失。

12）縮短生產(chǎn)時(shí)間50％，傳真工藝多次提取后再濃縮。而本工藝濃縮提取兩道工序集中在一套設(shè)備內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，一次性完成僅需（4-6）小時(shí)。 
13）節(jié)約蒸汽60％以上，濃縮器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽可以作為提取罐直接加熱的熱源，而且藥液以較高的溫度進(jìn)入濃縮器中，熱損耗非常少。 
14）溶劑投入量減少60％，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液化氣的溶劑基本上都能回收出來(lái)（損耗率在5％以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。

多功能提取濃縮機(jī)組在使用時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)：1、加熱室放入藥液后，由于殼程溫度較高，為防止加熱管干管，應(yīng)立即從閥F55處放水浸泡加熱管。2、 多功能提取濃縮機(jī)組應(yīng)有靜電接地裝置，防止醇提時(shí)發(fā)生事故。3、各加熱室冷凝水排出采用熱力式疏水器，剛開(kāi)始加熱時(shí)，由于凝結(jié)水溫度低，疏水器不排水，此時(shí)，可開(kāi)旁通閥，排凝結(jié)水。待旁通閥有蒸汽排出時(shí)，關(guān)閉此閥，疏水器可正常工作。4、水環(huán)式真空泵工作時(shí)，應(yīng)通水進(jìn)行冷卻。為方便操作，氣動(dòng)閥C10在真空泵啟動(dòng)時(shí)即應(yīng)打開(kāi)，同時(shí)，水環(huán)式真空泵排氣管路上不裝閥門(mén)。5、手動(dòng)控制出渣門(mén)：在確定各位置氣管連接正常后，將手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至關(guān)門(mén)位置→手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至鎖緊位置→手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至進(jìn)銷位置；工作完畢后，手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至退銷位置→手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至解鎖位置→手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至開(kāi)門(mén)位置。正常操作。非專業(yè)人員不得改變其布局，不然可能會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)！6、電氣控制出渣門(mén)：出渣門(mén)電控部分的接線應(yīng)按電線上的線號(hào)和電控箱內(nèi)的指示方法進(jìn)行。（1）檢查各位置是否連接正確，確認(rèn)后，通入壓縮空氣試運(yùn)行。（2）合閘通電→按關(guān)門(mén)鈕到鎖定位置→按鎖緊鈕到鎖定位置→按進(jìn)銷鈕到鎖定 位置→進(jìn)行工作。（3）工作完畢后→退出進(jìn)銷自鎖→退銷→退出鎖緊自鎖→解鎖→退出關(guān)門(mén)自鎖 →開(kāi)門(mén)。

目前國(guó)內(nèi)提取設(shè)備相對(duì)來(lái)講比較落后，據(jù)有關(guān)資料分析提取過(guò)程是制約中藥現(xiàn)代化發(fā)展的瓶頸。在研究植物藥的提取成分和用途的同時(shí)，研究和開(kāi)發(fā)新的先進(jìn)的提取工藝、中藥提取設(shè)備刻不容緩。我們?cè)诜治鲈u(píng)價(jià)現(xiàn)有提取工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，引進(jìn)新的連續(xù)提取概念，并請(qǐng)大家提出寶貴意見(jiàn)。